Öfen typ CDTM COMBY
Elektrisch beheizte Drehöfen “CDTM RUBBER“ für genaue Nachvulkanisierungsbehandlungen (POST-CURING) von kleineren Teilen aus Gummi, Silikon, Viton, usw.
Die mit diesen Öfen durchgeführten Wärmebehandlungszyklen erreichen die besten Werte in punkto Gleichmäßigkeit, Ebenheit und Geradheit der behandelten Teile. Ofenserie mit rotierendem Korbvolumen von 75 bis 300 Liter.
| Modell | CDTM Comby |
|---|---|
| Maximale Temperatur [°C] | 280 |
| Volumen der Drehtrommel min. [Liter] | 340 |
| Volumen der Drehtrommel max. [Liter] | 725 |
| Ladesystem | Drehkorb auf Trolley |
HAUPTMERKMALE
- Drehtrommel als Lochblech aus Edelstahl
- Possibilità di inserire carrelli, cesti ecc, movimentabili a piano pavimento
- Hohe Genauigkeit und Temperaturgleichmäßigkeit
- Geschichtete Lüftung für eine optimale, gleichmäßige Betriebstemperatur
- Programmierbares Luftwechselsystem mit Wechselrichter
- Sehr hoher Isolierungs- und Wärmedämmungsgrad
- Robuste luftdichte Kammer aus Edelstahl
- Hochwertige Werkstoffe und Komponenten, vorzugsweise italienischer Herkunft
- Digitaler elektronischer Temperaturregler mit Selbstdiagnose, einfache und intuitive Bedienung
- Innovatives selbst auslösendes Schutzsystem, das den Ofenbetrieb bei versehentlichem Überschreiten der Solltemperatur anhält.
Technische Merkmale im PDF-Format herunterladen
Geben Sie die E-Mail-Adresse an, an die Sie den Link zum Herunterladen der PDF-Datei erhalten möchten.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!
Anwendungsbereiche
Spezielle Öfen für die Vulkanisierung und Nachvulkanisierung (Post-Curing) von Teilen aus Gummi, Gummi-Metall, Schwammgummi, Silikon, Viton, O-Ringen usw.
Öfen für Verzinkungen und galvanische Behandlungen, Dehydrierungsbehandlungen; Verchromung; Nickel- und Chrombeschichtung usw. Auch mit AMS 2750-Ausstattung für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie erhältlich.
Sermac arbeitet mit weltweit führenden Unternehmen in der Behandlung von Schleifmaterialien mit grundsätzlich großen Öfen und mittleren Betriebstemperaturen zusammen.
Stabilisierung von Kunststoffformteilen, Schrumpffolien, Harzen, Drahtlacken; Behandlung von Verbundwerkstoffen, Kohlefasern.
Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer und zertifizierte Hightech-Wärmekontrollsysteme – auch nach ASTM 2750.
Öfen für die unterschiedlichsten Wärmebehandlungen von Metallen: Stabilisierung, Vorwärmen für Presspassungen, Stabilisierung von Bronze- und Messingprodukten usw.
Äußerst diversifizierter Sektor mit einem Höchstmaß an Wettbewerbsfähigkeit, Produktionseffizienz und technologischem Inhalt.
Für die Herstellung von technischen Produkte für die Medizintechnik. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Sauberkeit.